Tato práce řeší problém zastaralé koncepce výroby jednoho z klíčových produktů firmy Mahr. K analýze situace na montáži tohoto produktu byla provedena časová studie. S ohledem na zjištěné informace byly následně nastaveny normy operačních časů. S použitím vhodných nástrojů štíhlé výroby došlo k výrazné eliminaci plýtvání a zvýšení produktivity. Celý proces montáže byl transformován v první montážní linku ve firmě. Dosažené výsledky potvrzují, že citlivé využití nástrojů štíhlé výroby je úspěšně použitelné i ve výrobě s nízkými výrobními dávkami a nestabilitou ve výrobních procesech.
Anotace v angličtině
This work solves the issue of obsolete concepts of production in one of the most crucial products of the company Mahr. There has been performed a time study for analysing the situation of the product assembly. In regard of ascertained information the standard operating times were subsequently implemented. In relation to used suitable tools of lean production was reached waste elimination and the productivity increased. The entire assembly process was transformed into the first assembly line in the company. The achieved results confirm that sensitive utilization of lean tools are successfully viable in case of low batch production and instability in assembly processes.
Lean Manufacturing, KAIZEN, Value Stream Mapping, Optimalization, 5S, 8 Wastes, Continuos Improvement, Line Balancing, Assembly Line, Skills Matrix, One Piece Flow, Value Added, Non Value Added, KANBAN
Rozsah průvodní práce
65 s. (73 135 znaků)
Jazyk
CZ
Anotace
Tato práce řeší problém zastaralé koncepce výroby jednoho z klíčových produktů firmy Mahr. K analýze situace na montáži tohoto produktu byla provedena časová studie. S ohledem na zjištěné informace byly následně nastaveny normy operačních časů. S použitím vhodných nástrojů štíhlé výroby došlo k výrazné eliminaci plýtvání a zvýšení produktivity. Celý proces montáže byl transformován v první montážní linku ve firmě. Dosažené výsledky potvrzují, že citlivé využití nástrojů štíhlé výroby je úspěšně použitelné i ve výrobě s nízkými výrobními dávkami a nestabilitou ve výrobních procesech.
Anotace v angličtině
This work solves the issue of obsolete concepts of production in one of the most crucial products of the company Mahr. There has been performed a time study for analysing the situation of the product assembly. In regard of ascertained information the standard operating times were subsequently implemented. In relation to used suitable tools of lean production was reached waste elimination and the productivity increased. The entire assembly process was transformed into the first assembly line in the company. The achieved results confirm that sensitive utilization of lean tools are successfully viable in case of low batch production and instability in assembly processes.
Lean Manufacturing, KAIZEN, Value Stream Mapping, Optimalization, 5S, 8 Wastes, Continuos Improvement, Line Balancing, Assembly Line, Skills Matrix, One Piece Flow, Value Added, Non Value Added, KANBAN
Zásady pro vypracování
Cílem práce je implementace nástrojů štíhlé výroby v konkrétním výrobním podniku. Snahou je odhalit a minimalizovat plýtvání a tím zvýšit produktivitu práce.
Práce se orientuje na problém s produkcí a flexibilitou montáže několika produktů firmy Mahr, spol. s r.o., neodpovídající současným potřebám zákazníka. S pomocí nástrojů štíhlé výroby jsou nejprve zmapovány procesy montáže klíčového produktu firmy. Pomocí metodik měření práce jsou definovány montážní operace a jejich cyklové časy. Z analýz montáže vzniká operační matice a montážní úkony jsou chronologicky uspořádány. Následně je linka vybalancována na požadovaný takt. Použitými nástroji štíhlé výroby jsou zejména VSM, 5S, KANBAN, Milkrun. Procesy montáže jsou po uvedení linky v provoz standardizovány. Pro potřeby zastupitelnosti personálu linky je navržena kvalifikační matice. Neustále zlepšování je podpořeno programem KAIZEN.
Zásady pro vypracování
Cílem práce je implementace nástrojů štíhlé výroby v konkrétním výrobním podniku. Snahou je odhalit a minimalizovat plýtvání a tím zvýšit produktivitu práce.
Práce se orientuje na problém s produkcí a flexibilitou montáže několika produktů firmy Mahr, spol. s r.o., neodpovídající současným potřebám zákazníka. S pomocí nástrojů štíhlé výroby jsou nejprve zmapovány procesy montáže klíčového produktu firmy. Pomocí metodik měření práce jsou definovány montážní operace a jejich cyklové časy. Z analýz montáže vzniká operační matice a montážní úkony jsou chronologicky uspořádány. Následně je linka vybalancována na požadovaný takt. Použitými nástroji štíhlé výroby jsou zejména VSM, 5S, KANBAN, Milkrun. Procesy montáže jsou po uvedení linky v provoz standardizovány. Pro potřeby zastupitelnosti personálu linky je navržena kvalifikační matice. Neustále zlepšování je podpořeno programem KAIZEN.
Seznam doporučené literatury
Coetzee, R., Van der Merwe, K., & Van Dyk, L. (2016). LEAN IMPLEMENTATION STRATEGIES: HOW ARE THE TOYOTA WAY PRINCIPLES ADDRESSED? [Online]. South African Journal Of Industrial Engineering, 27(3). https://doi.org/10.7166/27-3-1641
Imai, M. (2005). Gemba Kaizen. Brno: Computer Press.
Imai, M. (2008). Kaizen. Brno: Computer Press, a.s.
Jirásek, J. (1998). Štíhlá výroba. Praha: Grada Publishing, spol. s r.o.
Liker, J. K. (2007). Tak to dělá Toyota. Praha: Management Press, s.r.o.
Seznam doporučené literatury
Coetzee, R., Van der Merwe, K., & Van Dyk, L. (2016). LEAN IMPLEMENTATION STRATEGIES: HOW ARE THE TOYOTA WAY PRINCIPLES ADDRESSED? [Online]. South African Journal Of Industrial Engineering, 27(3). https://doi.org/10.7166/27-3-1641
Imai, M. (2005). Gemba Kaizen. Brno: Computer Press.
Imai, M. (2008). Kaizen. Brno: Computer Press, a.s.
Jirásek, J. (1998). Štíhlá výroba. Praha: Grada Publishing, spol. s r.o.
Liker, J. K. (2007). Tak to dělá Toyota. Praha: Management Press, s.r.o.