1. Význam slévárenství, historie slévárenství, charakteristika a přehled slévárenské výroby, rozdělení slévárenských technologií. Slévárenství jako výrobní proces, tok materiálu, výhody a nevýhody odlitků, technologie výroby odlitků, obecné zásady konstrukce odlitků a volby slévárenské technologie. 2. Postup výroby netrvalých forem a jader - vtoková soustava, modely, formovací látky, formovací materiály I. - IV. generace, formy, jádra, nálitky atd. 3. Celkové schéma výroby odlitků s oběhem materiálu ve slévárně. Technologicko - konstrukční pravidla slévárenské technologie a volba tvaru odlitku. Využití progresivních technologií odlévání při výrobě jednotlivých součásti u automobilů. 4. Moderní a produktivní slévárenské metody - lití do kokil, lití pod tlakem, gravitační a odstředivé lití, polokontinuální a kontinuální odlévání atd. 5. Progresivní technologie výrovy forem - vytavitelní a vypařitelný model , V-proces, metoda C-Croning, metoda Shaw atd. 6. Počítačové simulační programy pro odlévání materiálu - jako moderní nástroj pro získání kvalitních odlitků a optimalizaci využití kovu a tvaru forem. 7. Rozdělení technologie, výrobní proces, podmínky uplatňování tvářecích technologií, podstata tváření a rozdělení tvářecích pochodů, klasifikace tvářecích pochodů, rozdělení podle působení vnějších sil, tváření za tepla, tváření za studena, tváření za poloohřevu, rozdělení podle tepelného efektu. 8. Fyzikální podstata a podmínky vzniku plastické deformace, struktura pevných látek, látky krystalické a amorfní, krystalografické mřížky, Millerovy indexy, poruchy mřížky, dislokace, stanovení kritického napětí, hustota dislokací, Frank-Readův zdroj dislokaci, Orowanův ohyb ukotvených dislokaci apod. 9. Zpevňování kovů trvalou deformaci za studena, zotavování, rekrystalizace, dvojčatění při deformaci,růst zrn, doba žíhání, stupeň deformace, deformace plastická a elastická; základní zákony plastické deformace, hlavní deformace, poměrná a skutečná, zákon stálosti objemu, zákon nejmenšího odporu, zákon přídavných napětí, účinky tváření za tepla, anizotropie mechanických vlastnosti. Uzdravovací procesy při tváření za tepla, dynamické zotavení a dynamická rekrystalizace, precipitace při plastické deformaci. 10. Chemické složení oceli a rozdělení ocelí ke tváření, vliv metalurgických činitelů na tvařitelnost oceli. Tváření oceli - rozdělení a popis jednotlivých technologií, válcování oceli, druhy výrobků válcovny, výroba bezešvých trubek, základy technologie svařování trubek. 11. Tváření hliníku a jeho slitin - metody průtlačného lisování, válcování hliníku a jeho slitin, způsoby kování, tažení za studena, ohybání tyčí, profilů a trubek, sily při ohybu, pružení při ohýbání atd.
|